A 立型ホーニング盤これは、特に円筒部品の滑らかで正確な内面を実現するために使用される別のタイプの精密仕上げ装置です。縦型ホーニング盤と横型ホーニング盤の主な違いは、ワークピースの向きとホーニングプロセスにあります。縦型ホーニング盤では、ワークピースが垂直位置に取り付けられ、ホーニング処理中にホーニングヘッドが垂直方向 (上下) に移動します。
立型ホーニング盤の主な特徴:
ワークの垂直方向: ワークピースは垂直に配置され、通常はチャック、固定具、またはクランプによって保持されます。これは、より小型で軽量の部品の場合、またはプロセス中にワークピースを固定位置に保持する必要がある場合に特に役立ちます。
研磨工具: 横型ホーニング盤と同様に、縦型ホーニング盤でも砥石や工具を使用し、ワークの内面上を往復運動させます。これらの研磨剤は、制御された方法で材料を除去し、表面仕上げと寸法を改善します。
縦型ホーニングヘッド: 縦型機械のホーニング ヘッドは、機械の種類（手動、半自動、または CNC- 制御）に応じて、直線で上下に移動するか、特定のプログラムされた動作に従って垂直に移動します。ホーニングヘッドは砥石を保持しており、これらのツールがワークピース上を移動して材料を削り取ります。
冷却および潤滑システム: 横型ホーニングマシンと同様に、縦型ホーニングマシンにも冷却システムがあり、過熱を防ぎ、摩擦を軽減し、ホーニングプロセス中に発生する破片を除去します。
ワーク送り機構: ワークを垂直にホーニングヘッドに送り込む場合と、ワークを固定してホーニングヘッドが移動する場合があります。送り機構は、ホーニング加工の深さと精度の制御に役立ちます。
縦型ホーニングマシンの動作原理:
往復運動: ホーニングヘッドは垂直往復運動で動き、多くの場合、ワークピースまたはホーニングヘッド自体の回転と同期します。これにより、ワークピースの内面から材料を除去する研磨的な切断作用が生じます。
回転: ホーニングヘッドが垂直に移動する間、材料を均一に除去するためにワークピースは通常回転します (またはその逆)。砥石は、ワークピースに制御された量の圧力を加え、表面品質を徐々に改善するように設計されています。
材料の除去: ホーニングの主な目的は、希望の表面仕上げ (滑らかさ、正確な寸法、真円度) を達成することであり、ワークピースの内面を研磨する研磨作用によって行われます。
立型ホーニング盤の種類:
手動立型ホーニング盤: これらの機械では、ワークピースのセットアップとホーニングヘッドの制御に手動介入が必要です。これらは通常、小規模で少量の本番稼働に使用されます。-
CNC立型ホーニング盤: これらはコンピュータで制御されており、自動化された操作が可能であるため、大量生産や正確で再現性のある結果が必要な部品に最適です。 CNC ホーニング盤は、送り速度、工具速度、切込み深さなどのパラメータを高精度に調整できます。
半自動立型ホーニング盤-: これらのマシンは、手動プロセスと自動プロセスのバランスを提供します。通常、材料除去はある程度自動化されていますが、セットアップや調整のためにオペレーターの入力が必要な場合があります。
立型ホーニング盤の利点:
スペース効率の高い設計-: 縦型ホーニングマシンは一般に横型ホーニングマシンに比べて設置面積が小さいため、スペースが限られた店舗に最適です。
精密仕上げ: 垂直ホーニングは、特に円筒形状と表面仕上げの維持という点で、部品の形状を優れた制御します。
多用途性: 縦型ホーニングマシンは、鋼、アルミニウム、さらには高硬度の合金を含む幅広い材料に使用できます。
小型から中型の部品に適しています-: 大きくて重い部品を扱うように設計された横型ホーニング盤と比較して、通常は小さくて軽い部品に適しています。
縦型ホーニング盤の用途:
自動車産業:
シリンダーボア: 縦型ホーニングマシンは、エンジンブロックやその他の自動車部品のシリンダーボアの仕上げに使用されます。正確な仕上げは、ピストン リングの適切な装着とエンジン効率を確保するために非常に重要です。{1}
バルブボディ: バルブ本体や、厳しい公差と滑らかな仕上げが必要なその他の重要なコンポーネントのホーニングに使用されます。
航空宇宙:
航空機部品: 航空機用の油圧シリンダー、ポンプ本体、精密ベアリングなどのコンポーネントは、極限の条件下でも高いパフォーマンスを保証するために、垂直ホーニングを使用して仕上げられることがよくあります。
タービンシャフト: タービンシャフトの細かい表面仕上げは、摩擦、摩耗、損傷を防ぐために不可欠であり、垂直ホーニングによってこのレベルの精度を実現できます。
油圧および空圧コンポーネント:
油圧シリンダ: 油圧システムで広く使用され、漏れのない流体の移動のための滑らかな内径を確保します。
空気圧ピストン: 空気圧シリンダーにはホーニング加工が施され、最適なシールと効率を実現するための厳しい寸法および表面仕上げ要件を確実に満たします。
産業機械:
ギアとベアリング: ギアとベアリングコンポーネントは表面仕上げを改善するために研磨されており、その結果、よりスムーズな動作と負荷時のパフォーマンスが向上します。
ポンプコンポーネント: 垂直ホーニングにより、ポンプに必要な滑らかな表面と正確な寸法が確保され、漏れのない安定した動作が保証されます。{0}}
医療機器:
手術器具: 針管や外科用ガイド ワイヤーなどの外科用器具は、患者の安全性と快適性に必要な表面品質を達成するために、精密なホーニング加工が必要です。
カテーテル: カテーテルは、挿入時の摩擦を軽減し、患者の快適性を向上させるために、滑らかな表面を実現するために研磨されることがよくあります。
精密機器:
マイクロメーターとキャリパー: 精密機器で使用される部品は、寸法のぴったり合ったり、表面が滑らかになるように研磨されることがよくあります。
縦型ホーニング盤と横型ホーニング盤の違い:
ワークの向き: 最も顕著な違いは、縦型ホーニングマシンはワークを垂直に配置するのに対し、横型ホーニングマシンはワークを水平に配置することです。これは機械のセットアップに影響し、部品のサイズと生産ニーズに基づいて選択できます。
スペース効率: 縦型ホーニングマシンは設置面積が小さい傾向にあるため、スペースに制限のある小さな部品や工場に適しています。
重量の取り扱い: 多くの場合、横型機械はより大きく重いワークピースの処理に適しており、縦型機械は通常、小型または軽量の部品に使用されます。
冷却と潤滑: 垂直ホーニング盤には、垂直方向の特定の要求に対応するために、異なるクーラント供給システムが搭載されている場合があります。
他のタイプのマシンと比較した利点:
コンパクトなデザイン: 立型ホーニング盤は一般にコンパクトなため、作業場のスペースを節約し、スペースが限られた場所でも使用できます。
より高い精度: 特に小型から中型の部品に使用すると、内部仕上げに高い精度が得られます。-
-少量から中量の場合はコスト効果が高い: 縦型ホーニング マシンは、より大型の自動化されたマシンと比較して、多くの場合、より手頃な価格であり、小規模から中規模の加工に適しています。
