外部研磨機

 

マシンの総出力: 15kW - 22kW
加工ビーム: 500-800cm3/h、最大: 1200cm3/h
寸法精度：H6～H8
ストローク長さ(mm): 1000mm - 20000mm
加工範囲 穴径(mm)：50mm～400mm

 

 

 

 

 簡単で便利な操作

 オペレータに対する要件が低い
 クランプ調整時間の短縮と加工効率の向上

 

 

 外部ホーニングマシンは形状精度を向上させることしかできません
 外部ホーニングマシンは位置を変更できません
 同心度は修正できません

 

 

モデル	内径(mm)	穴径(mm)	サイズL(mm)	サイズ 幅(mm)	サイズ 高さ(mm)	重さ （kg）
WYH-3000	3000	φ50-φ400	5024	870	950	3700
WYH-5000	5000	φ50-φ400	81024	870	950	4700
WYH-6000	6000	φ50-φ400	93024	870	950	5200
WYH-8000	8000	φ50-φ400	11540	870	950	6000
WYH-10000	10000	φ50-φ400	13540	870	950	6800
WYH-12000	12000	φ50-φ400	15540	870	950	7500
WYH-15000	15000	φ50-φ400	18540	870	950	9500
WYH-16000	16000	φ50-φ400	19540	870	950	10500
WYH-18000	18000	φ50-φ400	21540	870	950	13500
WYH-20000	20000	φ50-φ400	23540	870	950	15500

 

 

ホーニング盤は、直径50mm～400mm、長さ1000mm～20000mmのワークの外周部のホーニング加工に適しています。

 

• 処理サイクル：500～800cm³/h（最大1200cmまで）³/h).
• 加工寸法精度：h6～h7。
• 加工時の表面粗さ：Ra0.4以下。
• 天板間の最大ワーク重量：10000kg。
• 工作機械の総出力: 22 kW。
• 工作機械の耐荷重-: 10T

 

図1 外部ホーニング盤

 

 

スピンドルモーター出力: 13.5 kW。
送りモーター出力：1kW。
レシプロモーター出力：4.8kW。
サポートシートモーター：1kW
サポートシート昇降モーター：2kW。

 

 

ホーニングマシンは主に、スピンドルボックス、ホーニングヘッド、ベッド本体、ワークピースサポート（オプション）、往復機構、心押し台、制御オペレーティングシステム、冷却システム、およびアウターシェルで構成されています。

 

外部ホーニング盤の構成

 

 

スピンドルエンド：GB A2-15。
スピンドル貫通穴の直径: 95 mm。
スピンドル先端テーパ穴：メートル100。
主軸回転数：2段無段変速機。
主軸速度範囲: 39 r/min ～ 330 r/min。
四ツ爪チャック径：φ500mm。
潤滑油ポンプ：6L/min。

 

スピンドルボックスの外観

 

 

ホーニングヘッドは三層フレーム構造を採用しており、多方向のフローティングを実現できます。{{0}ホーニングヘッドの多方向フローティングにより、ホーニングプロセス中にワークピースの自動センタリングが保証されます。-

ホーニングヘッドは、オイルストーンシート機構、インナーフレーム、ミドルフレーム、アウターフレーム、バランスシステムで構成されています。オイルストーンの送りは内枠内の送りモータにより駆動され、減速機、かさ歯車、ネジ、同期ベルト、同期車を介して伝達されます。プログラム制御により自動供給されます

 

ホーニングヘッドの構成

 

内枠と中枠の連結は、内枠の上下軸、ローリングスライド機構、減速機構によって行われます。固定式インナーフレームは、中枠内での上下スライド、左右スイングのローリングとスイングが可能で、インナーフレームなどの自重を軽減する窒素バランスシステムを搭載しています。内部フレームにはスクリュー駆動機構、減速機構、サーボモーターがあり、オイルストーンシート移動機構の左右の動きを実現し、オイルストーンの送りと収縮を実現します。

加工範囲に応じてオイルストーンシート機構の取り付け位置を調整します。オイルストーンシートポインターはホーニングヘッド定規の位置に対応します。オイルストーンは、オイルストーンクランプブロックを介してオイルストーンシート機構に固定されており、オイルストーンシートの位置を迅速かつ便利に調整し、オイルストーンを交換することができます。

 

オイルストーンシート機構

 

 

ワークサポートは主に円弧状のワークサポートフレーム、スイングアーム機構、昇降機構などで構成されています。最大支持力は30kN、サポートフレームのストロークは0～280mmの範囲で調整可能、昇降機構のストロークは10mm、サポートフレームのローラーはワークに傷がつきにくいナイロン素材を使用しています。

工作機械には、ワークピースの下向きの傷を効果的に防止するためのワークピースサポートのセットを装備することができます。

 

 

ワークサポートの直立状態

 

 

折りたたまれた状態のワークピースサポート

 

ワーク支持枠調整の概念図

 

 

往復機構は、アクティブスプロケットボックスアッセンブリ、ドリブンスプロケットボックスアッセンブリ、ドラグプレート、チェーン連結プレート、チェーンブラケット群、チェーン、ドラグチェーンなどで構成されます。ドラグボードに取り付けられたホーニングヘッドをサーボモータで駆動し、遊星減速機、スプロケット、チェーンを介して往復運動を実現します。

往復速度：1m/min～25m/min

 

往復機構アクティブスプロケットボックスアセンブリの概略図

 

 

心押し台はベースコンポーネントと心押し台で構成され、オーバーロードトップと 280 mm の心押し台スリーブストロークを備えています。

 

心押し台の模式図

 

 

この工作機械は完全デジタル産業用コンピュータ制御システムを採用しており、操作用の 15 インチ LCD タッチ スクリーン、ユーザーフレンドリーなインターフェース、大容量の情報容量、そしてシンプルで便利な操作を備えています。-

リアルタイムのデータ収集、リアルタイムのフィードバック、作業時のプロセス パラメータの調整。{0}超強力な加工パラメータ動的データベースにより、オペレータはワークの外径を入力するだけで、工作機械が対応する主軸速度、主軸ボックスギア、最大負荷率、最大保護トルク、その他のパラメータを自動的に生成します。オペレーターの負担を軽減し、誤操作を効果的に防止します。

オイルストーン送り制御システムは、加工中のワークの高点、低点、外側テーパーをリアルタイムに検出し、表示画面にリアルタイムにグラフ表示します。{0}{1}発見された高点と低点については手動操作は必要なく、工作機械が自ら高点のショートストローク修復を実行します。加工曲線が直線に近づくと、外円の円筒度の安定性が高くなります。また、ショートストロークの周波数と振幅を調整できる手動ショートストローク修復もサポートしています。オンライン計測と加工負荷自動補正プログラムにより、局部ホーニングの自動制御を実現します。

プログラム可能なタッチスクリーンにより、ワークピースのサイズを簡単に入力し、適切なスピンドル速度を計算できます。タッチ スクリーンには、主軸負荷、ワークの外円の最高点と最低点、ホーニング ヘッドの位置、ホーニング時間、送り速度、出力範囲など、工作機械のリアルタイムの動作ステータスも表示できます。加工、ストローク、圧力、時間の主要パラメータについては、タッチ スクリーンを使用して直接調整するショートカットがあります。-部品の自動修復機能を搭載しています。ワークの外径が大きすぎる位置を検出した後、自動修復をオンにして、その位置で近距離修復を自動的に実行できます。-

 

ヒューマンコンピュータインターフェース

 

 

冷却システムには、オイル ポンプ、磁気分離器、紙テープ フィルター、フィルター スクリーンで構成される 3 段階の濾過装置が装備されています。{0}ホーニングオイルは、まず磁気分離器を通過し、ホーニングオイル中の鉄粉泥の大部分が自動的に除去され、次に紙テープフィルターを通過し、その時点でホーニングオイル中の鉄粉とオイルストーン粉の大部分が除去されます。最後に、循環冷却作動液がオイルタンクフィルター、オイルポンプ、パイプラインを通ってワークに供給されます。実際の加工状況に応じて冷却オイルの量を調整でき、冷却スイッチはホーニングヘッドの反対側にあります。

 

 

表面粗さ：Ra12.5以下。
真円度：0.3mm以下。
円錐角：0.2mm/m以下。
ワーク全体のテーパーは 1 mm 以下です。

 

 

1. 構成リスト
詳細は別紙１をご参照ください。

2. 工作機械の設置に必要な工具。

3. 技術データ
機械および電気数値制御システムのマニュアル、製品認定証明書。

 

 

1. 機器の設置、デバッグ、操作トレーニングなどの要件
製品出荷前の事前検収では、サプライヤーは需要側の受付と事前検収作業を完了する責任があります。機器は現場に到着し、サプライヤーのサービス担当者はサービス通知を受け取ってから 20 日以内に需要者のところに到着し、工作機械の設置、デバッグ、テストを行います。機器の設置はサプライヤーの責任で行われ、サプライヤーは独自の設置および建設ツールを用意する必要があります。サプライヤーは、設置プロセス中は社内規定を遵守し、建設プロセス中は現場での 5S 作業を維持する必要があります。インストールとデバッグは 60 日以内に完了します。インストール、デバッグ後、試作を行い、規格に合わせて合格となります。サプライヤーは、購入者のオペレーターおよび保守要員に対して、現場で 7 日間のトレーニングを提供するものとします。訓練を受けた人材は、職務要件を満たすまで、供給側と需要側の両方が共同で組織する理論的および実践的な評価を受けます。

2. 品質保証期間
機器の品質保証期間は12ヶ月です。保証期間中に、機器の設計や製造の欠陥、または他のサプライヤーの責任に起因する品質上の問題や故障が発生した場合、メーカーは直ちに機器を無償で修理または交換し、適切にデバッグする必要があります。

3. アフターサービス
保証期間中に機器が故障した場合、供給者は購入者からの通知を受け取ってから 4 時間以内に積極的に対応しなければなりません。サプライヤーが現場に出向いて対応する必要がある場合、サプライヤーは 48 時間以内に購入者の現場に到着する必要があります。

4. 機器の設置
装置の設置は、需要側の工作機械オペレータによって支援され、工作機械の設置中に簡単なトラブルシューティングを含む、工作機械の構造と動作原理に関する専門的なトレーニングがオペレータに提供されるものとします。

 

 

1. 工作機械は 3 日間連続稼働しており、安定した装置性能と製品品質が技術要件を満たしています。

2. 機器に使用されるすべての電気部品は高品質の製品で作られており、信頼性の高い動作を保証します。-

3. 装置はスムーズな動作、柔軟な制御、油漏れや異音のないことが要求されます。

4. サプライヤーは、工作機械のすべての部品が新品であることを保証します。

 

 

1. ホーニングオイルは、受け入れ時にサプライヤーの指定モデルから 3 バレル (200 L/バレル) を購入する必要があります。
2. ワークの試加工（ホーニングマシンの加工範囲内の寸法のワーク）
3. ホーニング オイルストーン (サプライヤーは、購入者がホーニング ワークピースを検査およびテストするために、少量のホーニング オイルストーンのみを提供します)。

 

添付資料 1: 構成リスト
外部ホーニングマシン構成一覧と見積書

 

シリアルナンバー	名前	備考	ブランド
1	ホスト	WYH-20000	LRT
2	スピンドル	14.5kW	デンチ
3	スピンドルモータードライバー	14.5kW	デンチ
4	送りモーター	1kW	シュナイダー
5	送りモータードライバー	1kW	シュナイダー
6	レシプロモーター	4.8kW	シュナイダー
7	レシプロモータードライバー	4.8kW	シュナイダー
8	デジタル制御システム	WYH-1	LRT
9	タッチスクリーン	15インチ	シュナイダー
10	ベアリング		日本精工
11	カップリング		イタリア
12	航空コネクタ/ 電気部品		シュナイダー
13	ベッドフレーム/板金		リライト
14	濾過システム	遠心	ターボ-セパレータ
15	レール	リニアガイドペア
17	電気部品		シュナイダー
18	空気圧コンポーネント		AirTAC

注：一部の輸入ブランドのモーターやドライバーは納期の関係で、上記構成でも納期に影響が出たり、供給できない場合がございます。供給が不可能な場合、または納期に影響が出る場合は、製造者と需要者が交渉し、連絡を取り合って代替製品を共同で選択します。

 

 

外面ホーニングは仕上げ加工の一種です。ホーニングヘッドはワーク表面上でゆっくりとした往復運動や回転運動を行うために使用されます。研磨材とワーク表面の研削切断と押し出しにより、小さな材料が除去され、表面品質が向上します。外付けホーニング盤は主に円筒面の仕上げ加工に使用され、高精度・高品位な表面仕上げを実現します。

 

 

円筒研削盤は、高速回転する砥石車とワーク表面との相対運動によって研削します。-研削砥石はワーク材料を直接切断し、寸法精度と形状の要件を満たすためにより多くの材料を除去します。研削プロセスは通常、剛体切削です。砥石とワークの接触点により大きな切削抵抗が発生します。円筒研削盤はハード接続切断装置に属します-

 

 

外部ホーニング盤は、非常に高い表面品質、幾何学的精度、潤滑性能を提供できるため、シリンダーのピストンロッドの加工に適しており、シリンダーのシール性と全体的な耐久性が向上します。

 

 

ホーニングマシンの研究と製造における 1:15 年の経験
2: 独立した知的財産権を持つホーニングマシンのオペレーティングソフトウェア
3:モーターと電気部品はヨーロッパまたは日本のブランドから調達されています。
4:市場が認めた信頼性
5:優秀な技術チーム
6:優れたアフターサービスチーム-

 

 

1:2010年以来、中国市場で高く評価されているホーニングマシンメーカーです。
2:私たちは経験豊富で若くて責任感のあるチームを持っています。
3:私たちは優れた技術チームを持っています。私たちは自社の製品に誇りを持っています。
4:品質保証!お客様にお届けする前に、工場の品質管理部門が厳格な品質管理を行っています。
5:特殊なワークのホーニング加工のため、お客様のニーズに応じて特殊なホーニング機や工具をカスタマイズします。

 

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